Продольно-поперечная резка толстолистовой рулонной стали 1,8-8 мм (штрипс)

Наша компания предлагает услуги продольно-поперечной резки металла в штрипс толщиной от 1,8 до 8 мм на современных установках Zappa. Оставить заявку Внимание: только у нас есть оборудование, способное изготавливать штрипс с толщиной до 8 мм! Оказываем услуги резки металла:

• штрипс толщиной 1,8 мм;
• штрипс толщиной 2 мм;
• штрипс толщиной 3 мм;
• штрипс толщиной 4 мм;
• штрипс толщиной 5 мм;
• штрипс толщиной 6 мм;
• штрипс толщиной 7 мм;
• штрипс толщиной 8 мм;

Что такое штрипс? Штрипс (от английского слова «strip», лента) – это тонкая металлическая полоса, изготовленная из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Штрипс стал популярен по причинам:

• Для изделий из штрипса не нужна дополнительная покраска или обработка защитными средствами.
• Штрипс удобен в эксплуатации.
• Высокая прочность и ударная вязкость штрипса сводим к минимуму риск возникновения сколов, трещин, сколов и других дефектов.
• Все виды штрипса устойчивы к воздействию коррозии и имеют большой срок службы.
• За счет компактной упаковки, транспортировка и хранение штрипса очень удобна.

Штрипс используется во многих сферах деятельности, начиная от упаковки, заканчивая изготовлением строительных материалов.

Технические характеристики установки Zappa

Максимальный вес рулона, т:	28
Максимальная ширина рулона, мм:	1500
Минимальная ширина рулона, мм:	800
Внутренний диаметр рулона, мм:	400 до 850
Наружный диаметр рулона, мм:	2000
Толщина листов в рулоне, мм:	2.0 – 8.0
Скорость размотки максимальная, м/мин	60

Технические характеристики линии покраски рулонной стали

Максимальная ширина рулона, мм:	1250
Минимальная ширина рулона, мм:	600
Толщина стали, мм:	0,3 — 0,9
Возможность двухсторонней покраски:	Да
Скорость покраски, т/сутки:	150
Виды покрытий:	Любые цвета по каталогу RAL в полимерном, полиуретановом, PVDF покрытии и Ral Design

Линия продольной резки ZAPPA состоит из следующих узлов и агрегатов:

1. Разматыватель с двойным конусом с погрузочным механизмом для рулонов
2. Группа подготовки
3. Правильная машина и гильотинные ножницы
4. Входящее и центрирующее устройство
5. Режущая головка
6. Боковой наматыватель отходов производства
7. Группа намотки рулонов штрипса

Разматыватель с двойным конусом

Машина предназначена для крепление рулонов и контроля размотки. Технические характеристики

• МАКС. ВЕС РУЛОНА: 28 т
• МАКС. ШИРИНА РУЛОНА: 1500 мм
• МИН. ШИРИНА РУЛОНА: 800 мм
• ВНУТР. ДИАМ. РУЛОНА: 400 до 850 мм
• НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР РУЛОНА: 2000 мм
• ТОЛЩИНА ЛИСТОВ В РУЛОНЕ: 2.0 – 8.0мм
• СКОРОСТЬ РАЗМОТКИ МАКС. 60 м/мин

Описание машины

• Два шпинделя с коническим концом 1.2 и 1.3.
• Крепкие подвижные (в поперечном направлении) корпуса для размещения обоих шпинделей.
• Механизированный гидравлический подъемник (тележка) 1.1.
• Пневматический тормоз с водяным охлаждением.

Разматыватель с двойным конусом с погрузочным механизмом для рулонов

Механизм разматывателя состоит из двух идентичных частей с оправками конического типа. Эти оправки фиксируют металлические рулоны во время процесса разматывания. Конический тип оправок позволяет оператору работать с рулонами с различными внутренними диаметрами от 400 до 850 мм. Автоматическая ориентация в процессе загрузки рулонов обеспечивается тем, что каждая часть двигается горизонтально (в лево-в право) с помощью независимого цилиндра. Во время разматывания рулонов механизм разматывания поддерживает рулоны с помощью этих же двух цилиндров.

Пневматический тормоз с водяным охлаждением

Контролирует интенсивность разматывания в зависимости от производительности работающей линии. Система охлаждения обоих тормозов – техническая вода. Количество необходимой воды — 2 х 60л/мин.

Машина погрузки рулонов

Машина позволяет установить рулоны на центральную часть конических оправок. Механизм на колесах приводится в движение гидравлическим мотором. Лоток- конструкция для поддержки рулонов с вертикальным перемещением, осуществляемым с помощью гидравлического цилиндра на высоту конических оправок.

Защита канала погрузчика

Накрывает канал в котором погрузчик двигается с целью непопадания в нее предметов и предохранение от попадания работников.

Группа ввода материала

Вводное устройство. Прижимает рулон сверху и поддерживает его с нижней стороны в процессе размотки, обеспечивает запуск металлического листа в линию во время первого поворота рулона. Устройством является прочная сварная стальная конструкция. В конструкцию входит:

• Стальная рама. Это устройство двигается вверх/вниз с помощью двух гидр.цилиндров. В передней части рамы вращаются (с помощью редукторов и гидр.двигателей) два обрезиненных ролика.
• В середине устройства находится подвижной стол, работает в горизонтальном и вертикальном направлении. Он принимает и подводить начало рулона. Его движение в обоих направлениях осуществляется с помощью гидр.цилиндров.
• Прижимной ролик. Он прижимает начало рулона сверху. После размотки начало рулона обычно проходит по подвижному столу в изогнутой форме. С помощью этого ролика начало очень легко прижимается и потом вталкивается в валы следующего устройства в линии.
• С помощью кнопок на пульте управления оператор делает контроль движения всех устройств в машине.

Правильная машина и гильотинные ножницы.

Правит лист перед резкой Входное и центрирующее устройство Осуществляет центровку материала во время его заправки и во время автоматического режима работы линии. Управление местоположением центрирующих частей этого устройства производиться независимо через винтовую пару (для каждой части) и гидр.двигателей. Каждая из частей имеет и неприводныее ролики которые физически сталкиваются с металлом во время его центровки. Правильная машина Осуществляет приемку и правку материала. Материал правиться только от остаточного радиуса после его размотки. Привод: 32кW DC – двигатель Правильная машина оснащена пятью валами, которые позволяют принимать и править лист. В самом начале есть два размещенные в вертикальном положением – их функция принимать и зажимать начало листа. Остальные три вала расположенные: два горизонтально и над ними пятый вал – их функция — правка листа. У пятого вала предусмотрена возможность его регулировки в вертикальном положении в зависимости от качество и толщины металла. После заправки листа в режущую головку, верхний вал из начальных двух зажимных валов поднимается вверх, чтобы не мешал работе линии через создавание дополнительного давления на материал. Все 5 валов правильной машины приводные. Движение создавается эл.двигателем (постоянного тока) с редуктором. Между валом эл.двигателя и входного вала редуктора предусмотрена специальная предохранительная муфта. Гильотинные ножницы. Рубят начало листа с целью выравнивания его кромки. Кромка горячекатаного материала неровная и это затрудняет его заправку между ножей режущей головки. Гильотинные ножницы – гидравлически управляемого типа. Состав: Верхний и нижний нож, Гидравлические цилиндры – 2 шт. Входящее и центрирующее устройство. Головной центрирующий узел перед головкой продольной резки. Обеспечивает ровную подачу материала к режущей головке в т.ч. и оперативный контроль подачи материала в автоматическом режиме. Состав:

• Два вала для прижима листа материала на начальном этапе заправки. Верхний прижимает материал при необходимости.
• Два независимо управляемых устройства с вертикально расположенными незадвижными роликами для направления листа.
• Входная (для режущей головки) система валов для подачи материала. Верхний вал поднимается/опускается с помощью гидр.цилиндров с целью прижима материала (при необходимости) до его заправки в ножи реж.головки. Нижние валы приводные.

Режущая головка

Диаметр валов – 260 мм Макс. Диаметр ножей – 450 мм Обеспечивает продольную резку листа рулона на полосы различной ширины. Состав: Режущая головка (режет материал): Состоит из двух пар валов. В каждой паре нижний вал является зафиксированным, а верхний может вертикально подниматься в зависимости от толщины полосы. Подъем осуществляется с помощью эл.двигателей с редуктором. В работе применяется только одна из пар валов. Другая пара загружается с новой комбинацией ножей и втулок, и остается свободной. Замена одной пары валов с другой осуществляется в следующей последовательности:

• Главный привод валов отсоединяется с помощью двух гидро цилиндров. А также отсоединяется и упорная нога второй пары валов. Что бы бабка могла свободно вращаться.

С помощью другого гидро цилиндра, бабка, на которой находятся закрепленные обе пары валов, поднимается вверх и потом поворачивается вручную. После ее установки на новое положение, она опускается тем же самым гидро цилиндром, и фиксируется. Тем же путем новая комбинация режущих ножей уже находится в рабочем положением.

• Привод валов осуществляется через гидр. цилиндры.
• В зависимости от толщины металла устанавливается зазор между верхними и нижними ножами.

ПРИВОД Пара валов находящаяся в рабочем положении приводится в движение с помощью электрического двигателя постоянного тока. Две пары гидро-механических гаек для каждого вала отдельно предназначены для осевой установки режущего оборудования. Давление в каждой гайке создает пневмо гидравлический насос. Эта машина подключается к система сжатого воздуха и с помощью нажатия педали создает давление масла до 600 bar. После прижима оснастки, штуцер (шланг) насоса отсоединяется вручную. У него есть предохранительньiй клапан для сохранение давлением в системе. БОКОВОЙ НАМАТЫВАТЕЛЬ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СМАТЫВАЕТ обрезь, получающуюся в процессе обрезания боковой кромки. Состав: Специальный ямозакрывающий стол. Отделяет готовый штрипс от обрезанной кромки, т.е. полосы идут горизонтально к наматывателю, а кромка идет к наматывателю отходов. Боковой наматыватель кромки Привод: 55кW AC-двигатель Станина закреплена на платформе на нужной высоте. Состав машины: а. Сматывающий конический вал, вращаемый ас.двигателем. б. Конструкция приводимая в движение вперед/назад гидравлическим цилиндром. в. Прижимной ролик с большим диаметром для лучшего сматывания. г. Выбрасыватель для уборки рулона из обрезанной кромки. Макс. размеры рула кромки ø 800×800 [мм]. ГРУППА НАМОТКИ РУЛОНОВ ШТРИПСА НАМАТЬIВАТЕЛЬ Позволяет наматывать полосы штрипса в компактные рулоны. Привод: 130кW DC-двигатель Состав Специальный стол для крепления полос до их захвата в шпиндель наматывателя — Основание: Сваренная конструкция, прикрепленная к полу цеха, на которой установлены следующие комплектующие. — Шпиндель:

• с гидравлическим зажимным устройством для полосы.
• третья опора шпинделя.
• привод: посредством электрического двигателя постоянного тока.
• аварийный пневматический тормоз.
• Плечо с осью для разделительных дисков. Сохраняет полосы разделенными во время процесса наматывания. Вертикальное положение контролируется гидр.цилиндром.

ТЕЛЕЖКА ДЛЯ СНЯТИЯ ПОЛОС Разгружает готовые рулоны со шпинделя наматывателя. Состав: Погрузчик перемещается на колесах, приводится в движение посредством гидравлического цилиндра. Лоток: Конструкция, поддерживающая рулон, с вертикальным движением на высоту шпинделя, обеспечиваемым гидравлическим цилиндром. ДВУХПЛЕЧЕВОЕ ПРИНИМАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОТОВЫХ РУЛОНОВ. Хранение на своих плечах готовых рулонов штрипса Состав: Крепкая станина с поворотной бабкой. На бабке размещены два плеча. Бабка поворачивается при помощи гидр.двигателя с редуктором. Ось каждого из плечей настраивается в одном уровне с верхней частью шпинделя.