Покраска рулонного металла (Coil Coating)

Coil Coating – современный метод покрасочных работ, при котором лакокрасочное покрытие наносится в поточных автоматизированных линиях. В этом процессе металлические листы (ленты) рулонного проката подвергаются специальной обработке и последующему нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ) с помощью валковых машин. Производство Коил Коатинг (Coil – «рулон», Coating – «покрытие») требует точного соблюдения всех технологических процессов. Наши специалисты имеют достаточную квалификацию и опыт, чтобы гарантировать покраску рулонной стали с максимальным качеством и в сжатые сроки.

Цены за покраску по технологии Сoil coating (Полиэстер) — по запросу.

Узнать цену

• Цены с учётом НДС (20%);
• Предоплата 100%;
• Самовывоз со склада поставщика, а так же доставка транспортной компанией по России;
• Цены на объёмы свыше 20 тн оговариваются отдельно.

Дополнительно

• Поддон стандартный:1 200 руб./шт.
• Покраска рулонной стали на автоматизированной линии по технологии Coil Coating (валковым методом). Объем покраски – до 80 000 м2 / сутки.

Прайс-лист на оцинкованную и покрашенную рулонную сталь — по запросу

Узнать цену При покраске по ГОСТу 22-25 МКМ (микрон): наценка 2 000 руб./Тн

Технические характеристики рулона стали

Размеры готового рулона покрашенной стали в упаковке

Описание процесса Coil Coating:

1. Подготовка поверхности перед покраской
   • двойное обезжиривание поверхности стального листа в ваннах, при помощи вращающихся щеток;
   • промывка водой под давлением;
   • пассивация поверхности листа хроматирующим раствором. Благодаря этому возникает тончайший слой защиты стали от коррозии;
   • сушка стальных листов горячим воздухом.
2. Грунтование
   • нанесение грунтовки валковым методом для достижения адгезии. Используются специальные валки, которые наносят тончайшие слои грунта;
   • Подсушивание грунтовки при заданных температурах. Нанесение грунтовки способствует лучшей адгезии между металлом и краской.
3. Покраска листа
   • нанесение эмали покрасочными валами;
   • сушка эмали в сушильных печах по зонам при заданных температурах. Регулируя слои краски и степень высушивания,  можно изменять характеристики стали;
   • намотка покрашенного листа в рулоны.

Режим отверждения и сшивающие добавки выбираются в зависимости от максимальной температуры нагревания метала, толщины и его типа. Время отверждения — от 20 до 70 секунд. Пиковая температура нагревания стали — от 240ºС до 249ºС.

Преимущества полимерной покраски рулонной стали

После того, как на линии наносят на металл полимерное покрытие, оно приобретает много важных свойств:

1. покраска листового металла полимерными краскаси позволяет снизить его стоимость минимум на 20%;
2. полимерный слой обеспечивает максимальную защиту благодаря отсутствию пор и равномерной плотности;
3. рулонный металл приобретает высокую защиту от любых атмосферных осадков;
4. довольно долго металл не поддается воздействию коррозионных процессов и сопротивляется появлению ржавчины, то есть увеличивается его прочность и надежность.

Применение рулонной листовой стали

Рулонная листовая сталь применяется при изготовлении профнастила и кровельных элементов, вентиляционном производстве, а также других сферах, где потребляется большое количество оцинкованного и холоднокатаного листового проката. Преимущество использования рулонной стали в том, что длина получаемых изделий не ограничена. Также может быть значительная экономия проката. Рулонная листовая сталь подразделяется на рулонную оцинкованную и рулонную оцинкованную сталь с полимерным покрытием. Рулонная сталь производится на непрерывных линиях по ГОСТ 14918-80 или ГОСТ Р 52246-2004. Ширина рулона бывает 1000 мм, 1060 мм, 1250 мм, 1500 мм. 1250 мм — самая распространенная ширина стали на рынке металлопроката. Масса стальных рулонов — от 4 до 9 тонн (независимо от их вида). Средняя масса — 5-7 тонн, с внутренним диаметром стального рулона — около 600 мм, внешний диаметр — примерно 1000-1200 мм. Вся рулонная сталь поставляется с заводской пассивацией (пассивация – это защита от коррозии нанесением тончайшего слоя хроматирующего раствора на поверхность листа). Основными поставщиками рулонной листовой стали являются Северсталь и Новолипецкий металлургический комбинат. Холоднокатаный рулон используют для изготовления профилей, штамповки металлических изделий и т.п. Рулонная горячекатаная и холоднокатаная сталь — это вид листовой стали без покрытия. Горячекатаный рулон чаще всего используют для изготовления трубного проката и изготовления гнутых профилей. Горячекатаная сталь — более мягкая по сравнению с холоднокатаной сталью. Рулон оцинкованный является самой распространенной рулонной продукцией на рынке металлопроката из-за большой области применения. Оцинкованный рулон поставляется толщиной от 0,4 до 3,0 мм. Рулон оцинкованный с полимерным покрытием применяется чаще всего для изготовления металлочерепицы, кровельного и стенового профнастила, в холодильном оборудовании и т.п. Также такие рулоны по-простому называют «крашеными». Крашеный рулон имеет свой определенный цвет (RAL), толщину и ширину. Есть и крашеные рулоны в защитной пленке на лицевой поверхности.

История Койл Коатинга

Технология Coil Coating была изобретена в США более 60 лет назад. В последние годы она получила широкое распространение в мире. Однако у этой технологии есть и некоторые недостатки. Главное, большие первоначальные затраты на оборудование. Также у Койл Коатинга высокие требования к лакокрасочным покрытиям: адгезия, эластичность, ударопрочности и устойчивости к деформационным нагрузкам должны быть выше большинства ЛКМ на рынке. И поэтому для покраски рулонного металла используют лакокрасочные материалы с улучшенными эксплуатационными свойствами из числа термоотверждаемых композиций на основе винильных, эпоксидных, алкидных, фторполимерных, полиэфирсиликоновых смол.

Фотографии с производства